求变方能创出新活力,求实才能拓开新局面。今年以来,水气团队全员牢固树立“降本增效提质”理念,聚焦关键指标、主动深挖内潜,通过科学管控、技术攻坚,推动降本增效工作全方位落地见效。
管理升级:深挖潜能,变“纸上谈兵”为“现场实效”
水气团队不满足于“纸上优化”,而是直面生产现场的痛点难点,将方案落实到操作一线,延伸管理触角,围绕生产全流程开展专项能源优化。
创新废水利用,变废为宝:在PX水处理再生废液回收利用项目中,创造性地将再生废水引入到UASB反应器。废水中富含的无机离子成为生化污泥的“营养剂”,有效促进污泥生长,提高颗粒化程度和粒径。这一创新举措大幅提高了系统COD去除率和沼气产率,显著降低了运行成本。
打造“问题宝典”,精准闭环:依托“技术分析进基层”平台,以“夯实操作、完善管理、专业协作”为思路,对生产问题进行深度剖析。从源头查找、分析原因、制定措施、验证效果,最终形成系统化的“生产问题处理宝典”,实现了生产问题的精准闭环管理,为稳定高效运行保驾护航。
精准降本:动态管控,在“细枝末节”里抠出大效益
增效管控是降本的关键。水气团队聚焦生产全流程能源配置,实施动态精细化管控,确保降本增效落到实处。
巧解TA废水难题,一举两得:针对PTA装置排放的含有对苯二甲酸(TA)的高浓度废水,团队组织实施废粉清理销售项目。通过生产、技术及相关团队的紧密协作,实时监控废水水质,优化工艺切换,利用TA的物理特性,精准调节废水的pH值使其析出,实现回收外售。此举不仅创造了直接经济效益,更大幅减少TA粉进入生化系统,有效降低COD处理成本。
技管融合:精益求精,让“小操作”汇聚“大能量”
团队积极推行精益运行管理模式,将技术指标、操作步骤精准关联到岗到人,实现“千斤重担人人挑,人人头上有指标”。
优化温度控制,节能显著:团队技术人员主动与供应商及同行交流,深入研究运行温度对离子交换树脂性能的影响,经充分论证,将二级换热后凝结水温度控制指标由<40℃提高至<45℃,这一调整使外送除盐水温度提升约4℃,显著减少二级换热循环水用量,节能降耗效果立竿见影。
持续深挖潜力,效益可观:在优化温度的基础上,生产与技术融合操作数据,持续探索提升凝结水处理温度的可能性,并细化班组运行管控要求,进一步降低凝结水循环水单耗,回收凝结水余热,截至5月已完成该项目全年降本增效目标值的64.4%。
艰难困苦,玉汝于成。水气团队始终将“降本增效提质”作为行动纲领,主动求变、扎实求实,从思想意识、专业技术到运行管理全面发力,推动降本增效措施落地生根,持续提升团队创效能力,为公司高质量发展注入源源不断的活力。(文 张士敏 方锦标/图 张士敏)